Koperen mondstuk voor laskop
Onderdeelnummer: AS-12
Opmerking: lasdraad 0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm
Onderdeelnummer:BS-16
Opmerking: lasdraad, 1,6 mm
Onderdeelnummer:BS-16
Opmerking: lasdraad, 1,6 mm
Onderdeelnummer:ES-12
Opmerking lasdraad 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm
Onderdeelnummer:FS-16
Opmerking: lasdraad, 1 6 mm
Onderdeelnummer:C
Opmerking: Draadloos lassen
Onderdeelnummer:C
Opmerking: Draadloos lassen
Onderdeelnummer:C
Opmerking: Draadloos lassen
Afgestudeerde buis
De impact van het mondstuk van de lasersnijmachine bij lasersnijden?
Lasersnijmachine die in gebruik is, zal zeker het mondstuk gebruiken, de markt is voornamelijk verdeeld in supersonische mondstukken en subsonische mondstukken, supersonisch zoals de naam al aangeeft dat de gasstroomsnelheid groter is dan de geluidssnelheid, subsonische mondstuk is dat de gasstroomsnelheid lager is dan de snelheid van het geluid.De twee mondstukken zijn verdeeld in oneven en even twee soorten.Laten we eens kijken naar de impact van het mondstuk van de lasersnijmachine bij het lasersnijden.
Dubbele laser lasersnijmachine
Voordat u zegt dat het mondstuk van de lasersnijmachine invloed heeft op het lasersnijden, moet u eerst zeggen dat het hulpgas een rol speelt bij het snijden.Versnel eerst de afkoelsnelheid van het snijoppervlak, verminder de door hitte beïnvloede zone en help een glad snijoppervlak te vormen.Ten tweede kan zuurstof als hulpgas de reactiewarmte verhogen, wat meer bevorderlijk is voor het snijden van dikke platen.Ten derde kan inert gas als hulpgas de oxidatie van het werkstuk voorkomen en de eigenschappen van het materiaal zelf behouden.
1. Invloed van oxideviscositeit
Van alle technologische parameters van lasersnijden zijn de hulpgasdruk en gasstroomkarakteristieken de belangrijke factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden.Bij het snijden van dikke staalplaten, zoals koolstofstaal, wordt zuurstof als hulpgas gebruikt omdat ijzeroxiden een lagere viscositeit hebben en gemakkelijker uit de snede te verwijderen zijn.
Onder normale omstandigheden, hoewel de zijkant van de koolstofstalen lasersnij-incisie een dunne laag ijzeroxide bevat, is de kwaliteit van het lasersnijdende koolstofstalen snijoppervlak in de meeste gevallen acceptabel.Maar omdat roestvrij staal chroom bevat en gesmolten chroomoxide een hoge viscositeit heeft, gemakkelijk te binden in de zijwand van de incisie, dus hetzelfde gebruik van zuurstof als hulpgas, is de verwerkingskwaliteit van roestvrij staal slechter dan koolstofstaal.Als de gasdruk niet hoog is, is het moeilijk om deze oxiden te verwijderen.
Hetzelfde probleem doet zich voor bij het snijden van aluminium en titaniumlegeringen, omdat gesmolten aluminium en titaniumoxide ook een hogere viscositeit hebben, om een goede snijkwaliteit te verkrijgen, is een hogere druk van het hulpgas vereist.In feite zijn Cr-, Al- en Ti-legeringen moeilijk te snijden materialen.
Weergave van de snijtechnologie van de lasersnijmachine
2. Invloed van slakviscositeit in smelttoestand
Lasersnijden met inert gas als hulpgas kan de impact van de bovenstaande problemen tot op zekere hoogte verlichten, maar het inerte gas moet meestal werken in een zeer hoog drukbereik van 8 tot 25 bar en het gesmolten metaal in de incisie kan worden weggenomen onder invloed van de afschuifkracht van de luchtstroom.Omdat er geen zuurstof in de stroming zit, zullen zich geen metaaloxiden vormen in de snede.Over het algemeen heeft het pure metaal in gesmolten toestand een veel lagere viscositeit dan zijn oxide en kan het gemakkelijker worden weggeblazen, zodat het gemakkelijk is om een kleinere door hitte beïnvloede zone en een gladder snijoppervlak zonder oxideonzuiverheden te vormen.
De speciale structuur van het supersonische mondstuk kan de druk van hulpgas bijna omzetten in dynamische energie, de slak wegblazen en een perfecter lasersnijoppervlak bereiken.