nieuws

Waarom verschijnen huidmondjes?

1.1 De binnenkant van het lasergelaste gat bevindt zich in een onstabiele trillingstoestand en de stroming van het gat en het gesmolten zwembad is zeer intens.De metaaldamp in het gat barst naar buiten en leidt totde stoomvortexgevormd bij de opening van het gat, waardoor het beschermende gas (Ar) in de bodem van het gat rolt, en meehet gat beweegt naar voren, deze beschermende gassen zullen in de vorm van bellen het gesmolten bad binnendringen.Door de extreem lage oplosbaarheid van Ar en de snelle afkoelsnelheid van laserlassen blijven de bellen in de lasnaad achter voordat ze kunnen ontsnappenhuidmondjes vormen.Sterker nog, dat was het ookveroorzaakt doorde slechte bescherming tijdens het lasproces dat stikstof van buitenaf het gesmolten bad binnendringt, en de oplosbaarheid van stikstof in vloeibaar ijzer is heel anders dan de oplosbaarheid van stikstof in vast ijzer.Daarom binnenhet afkoelen en stollen van het metaalAls de oplosbaarheid van stikstof afneemt naarmate de temperatuur daalt wanneer het gesmolten metaal wordt afgekoeld tot het begin van de kristallisatie, kan dit leiden tot een grote plotselinge afname van de oplosbaarheid.Op dit moment zal er een grote hoeveelheid gas neerslaanbelletjes vormen.Als de zweefsnelheid van de bellen kleiner is dan de metaalkristallisatiesnelheid, worden de poriën gegenereerd.

De manier van laserfusielassen onderdrukt de porositeit

1. Onderdruk lasporiën door oppervlaktebehandeling vooraf te lassen

Oppervlaktebehandeling vóór het lassen is een effectieve methode om de metallurgische poriën van laserlassen van aluminiumlegeringen onder controle te houden.De oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen worden onderverdeeld infysieke mechanische reiniging en chemische reiniginggebruikelijk.

Na vergelijking is het gebruik van de chemische methode om het oppervlak van het testbord te behandelen (metaalreiniger reinigen – wassen – alkalisch wassen – wassen – wassen – wassen – drogen) de beste.Onder hen wordt de alkalische wassing verwijderd van de oppervlaktedikte van het materiaal met een waterige oplossing van 25% NaOH (natriumhydroxide), en het beitsen wordt uitgevoerd met een 20% HNO3 (salpeterzuur) + 2% HF (waterstoffluoride ) waterige oplossing om de resterende loog te neutraliseren.Na de oppervlaktebehandeling van de testplaat wordt het lassen binnen 24 uur uitgevoerd en wordt de montage vóór het lassen met watervrije alcohol afgeveegd wanneer de testplaat lange tijd na de behandeling van de testplaat wordt geïnstalleerd.

2. Rem lasporiën door lasprocesparameters

De vorming van lasporositeit houdt niet alleen verband met de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van het laswerk, maar ook met lasprocesparameters.De invloed van lasparameters op de poriën van de las wordt voornamelijk weerspiegeld in de penetratie van de las, dat wil zeggen de invloed van de rugbreedteverhouding van de las op de poriën.

Doortestendat kunnen wij wetenhet is te zien dat wanneer de lasnaadbreedteverhouding R > 0,6 is, de geconcentreerde verdeling van de kettingporiën in de las effectief kan worden verbeterd.En wanneer de rugbreedteverhouding R > 0,8 is, kan het bestaan ​​van atmosferische poriën in de las effectief worden verbeterd.Bovendien kunnen de resten van de poriën in de las grotendeels worden geëlimineerd.

3. Voorkom lasporiën door het beschermgas en de stroomsnelheid correct te selecteren

De keuze van het beschermgas heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit, efficiëntie en kosten van het lassen.Bij het laserlassen kan het correct blazen van beschermgas de lasporiën effectief verkleinen.

Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding worden Ar (argon) en He (helium) gebruikt om het oppervlak van de las te beschermen.Bij het laserlassen van aluminiumlegeringen hebben Ar en He verschillende graden van ionisatie van de laser, wat resulteert in verschillende lasvormen.Men kan zien dat de porositeit van de las verkregen door het gebruik van Ar als beschermgas kleiner is dan die van de las wanneer He als beschermgas wordt geselecteerd.

Tegelijkertijd moeten we er ook op letten dat de gasstroom te klein is (<10L/min) en een groot aantal plasma’sgegenereerd door lassen kan niet worden weggeblazen,die zal makenhet lasbad wordt instabiel en de kans op porositeit neemt toe.Als de gematigde gasstroomsnelheid (ongeveer 15 l/min) het plasma effectief wordt gecontroleerd en het beschermende gas een goed anti-oxidatie-effect heeft op het gesmolten materiaalzwembad,het zal de minste porositeit genereren.Een te hoge gasstroom gaat gepaard met een te hoge gasdruk, waardoor een deel van het beschermgas in de tank terechtkomt, waardoor de porositeit toeneemt.

Het wordt beïnvloed door de prestaties van het materiaal zelfkan nietvermijd volledig dat het lassen plaatsvindt zonder te genererenporositeitbij het lasproces.Wat het kan bereiken isverminder de porositeittarief.